礦用氣動無壓風門：控制方式、核心結構與應用場景解析

手動觸發：通過防爆按鈕（安裝高度 1.2-1.5m）或腳踏開關（防誤踩設計）發送信號，控制氣動閥組動作；適合低頻次通行（日均≤100 人次）、無固定通行規律的巷道（如檢修巷），優點是成本低、無感應故障風險，缺點是需人工主動操作。

感應觸發：搭配紅外 / 雷達傳感器（防爆等級 Exd I Mb）實現自動啟動，傳感器檢測到人員 / 礦車后，信號傳輸至氣動控制單元，驅動氣缸伸縮；其中紅外感應（對射式為主）適配低粉塵、直線通行的輔運巷（感應距離 0.5-8m），雷達感應適配高粉塵的掘進巷（探測距離 1-15m），優點是無需人工干預，通行效率提升 40%，缺點是需定期清潔傳感器鏡頭。

聯動觸發：與井下設備（如礦車調度系統、皮帶運輸機）聯動，當礦車接近風門 50-100m 時，調度系統發送信號提前開啟風門；適合高頻礦車通行的主運輸巷（日均礦車通行≥50 輛），避免礦車等待，優點是銜接生產流程，缺點是依賴礦井調度網絡。

機械聯鎖：通過連桿機構連接雙扇門，一扇門開啟時帶動連桿鎖定另一扇門，機械響應延遲≤0.3 秒，不受氣源影響，是基礎保障；

氣動聯鎖：氣動閥組內置聯鎖邏輯，當一側氣缸通氣時，另一側氣缸斷氣，即使機械聯鎖失效，仍能通過氣壓阻止另一扇門開啟；適配高通風壓力巷道（風壓≥2kPa），避免單靠機械聯鎖的安全冗余不足。

手動解鎖機構：門體側面設應急操作桿（直徑≥30mm），無氣源時扳動操作桿，可斷開氣動鎖止，手動啟閉門體，操作力≤350N（符合礦用人員操作強度）；

備用氣源接口：控制箱預留快速接頭，可連接便攜式壓風自救裝置（井下標配），緊急時臨時供氣開啟風門，適配氣源中斷但需快速通行的場景（如人員撤離）。

防爆氣缸：采用無縫鋼管材質（缸徑 63-125mm，行程根據門體寬度適配，常見 800-1500mm），活塞桿表面鍍鉻（厚度≥0.05mm）防腐蝕，工作壓力 0.4-0.6MPa，單次動作壽命≥10 萬次，適配井下日均啟閉≤500 次的高頻場景；

氣動三聯件：集成過濾器（過濾精度≤5μm，去除氣源中粉塵雜質）、減壓閥（穩壓精度 ±0.02MPa，避免氣壓波動導致啟閉速度不均）、油霧器（霧化潤滑油，潤滑氣缸內壁，延長密封件壽命），安裝于靠近氣缸的管路前端，便于維護。

配重平衡裝置：門體頂部設鑄鐵配重塊（重量 50-200kg，根據門體重量與風壓計算），通過鋼絲繩與門體連接，抵消通風壓力對門體的作用力，使氣動驅動僅需克服門體摩擦力，降低氣缸負載；

雙扇對稱結構：風門采用雙扇對開設計，兩扇門重量、尺寸一致，通風壓力作用于雙扇門的力相互抵消，避免單扇門因風壓過大導致關閉不嚴或開啟困難，漏風率可控制在≤5m3/(m2?h)（符合《礦用風門通用技術條件》）。

防爆氣動閥組：包含電磁閥（DC12V/24V 礦用本安型）、單向閥、節流閥，電磁閥接收觸發信號后控制氣流方向，節流閥調節氣缸伸縮速度（啟閉速度 0.6-1.2m/s 可調，避免過快導致門體沖擊）；

PLC 控制模塊（可選，適配自動感應型）：集成邏輯控制功能，可設置延遲關閉時間（2-10 秒可調）、傳感器靈敏度，同時監測氣缸壓力、門體位置，出現故障（如氣缸漏氣）時觸發聲光報警（報警音量≥85dB，紅燈閃爍頻率 1 次 / 秒）。

密封結構：門體四周設聚氨酯密封膠條（截面尺寸 20×30mm，硬度 60±5 Shore A），門框設密封槽，門體閉合時膠條壓縮量 2-3mm，確保漏風率達標；膠條采用卡扣式安裝，更換時間≤30 分鐘，降低維護成本；

防夾手裝置：門體邊緣設紅外對射傳感器（感應距離 50-100mm），閉合時檢測到障礙物（如手、工具）立即停止動作并反向開啟，避免夾傷事故；同時門體底部設緩沖橡膠條（厚度 10mm），減少關閉時的沖擊噪音（≤75dB）。