脈沖清灰是礦用干式除塵器核心的自動清灰方式,也是設備能實現不停機連續除塵作業的核心保障,該清灰方式適配礦山井下干式除塵的工況需求,清灰效率高、對濾筒 / 濾袋損傷小,是礦用干式除塵器的標配清灰系統;脈沖清灰主要針對設備的核心過濾部件(濾筒 / 濾袋)進行清灰,解決濾件表面粉塵堆積、濾孔堵塞的問題,以此持續保障設備的除塵效率和通風量,整套脈沖清灰系統為全自動智能運行,無需人工干預,具體工作原理及清灰流程如下:
礦用干式除塵器的脈沖清灰系統,核心是
高壓脈沖氣流反向噴吹 + 瞬間壓差抖塵的工作原理,整套系統由
脈沖控制器、電磁脈沖閥、高壓儲氣罐、噴吹管路、噴吹口五大核心配件組成,屬于高壓氣動清灰模式。
設備正常除塵作業時,含塵氣



流穿過濾筒 / 濾袋,粉塵被濾料外側吸附攔截,潔凈氣流透過濾料排出;當濾件表面粉塵堆積到一定厚度,會形成粉塵層,造成濾孔堵塞,設備的風壓、風量會隨之下降,除塵效率降低。此時脈沖清灰系統啟動,通過脈沖控制器發出指令,利用儲氣罐儲存的
0.4~0.6MPa 干燥壓縮空氣,經電磁脈沖閥瞬間開啟后,形成高速高壓的脈沖氣流,通過噴吹管路、噴吹口精準噴向濾筒 / 濾袋的內側。
高壓脈沖氣流會在濾件內部形成
瞬間的高壓沖擊波,讓濾筒 / 濾袋產生快速的膨脹與收縮形變,同時高壓氣流反向吹掃濾料表面,雙重作用下,原本附著在濾件外側的粉塵會快速脫落,粉塵在重力作用下落入下方的集塵倉內,完成一次清灰作業。
智能觸發:脈沖清灰分為定時清灰、定壓差清灰兩種模式(礦用款雙模式適配),可提前在脈沖控制器上設定清灰間隔時間、單次噴吹時長;也可通過壓差傳感器感應濾件兩側的氣壓差,當壓差達到設定值時,自動觸發清灰, 適配井下粉塵濃度忽高忽低的工況。
逐組噴吹:礦用干式除塵器的濾筒 / 濾袋為分組排布,脈沖清灰為逐組依次噴吹,而非所有濾件同時清灰,每次僅對一組濾件進行噴吹清灰,其余濾件正常進行除塵作業,清灰、除塵同步進行,無需停機,不影響井下除塵的連續性。
循環作業:單次噴吹時長僅需0.1~0.3 秒,一組濾件清灰完成后,脈沖控制器自動切換至下一組,全部濾件清灰完成后,系統回到待機狀態,等待下一次觸發指令,形成循環清灰模式。
粉塵收集:清灰脫落的粉塵全部落入集塵倉,統一通過卸灰閥卸料處理,無粉塵外泄、無二次揚塵,契合干式除塵無二次污染的核心優勢。
噴吹壓縮空氣需干燥、無油、無塵,避免油污、水汽進入濾件造成粉塵結塊,無法 清灰,儲氣罐需定期排放積水、油污。
噴吹氣壓嚴格控制在0.4~0.6MPa,氣壓過低清灰不 ,氣壓過高易造成濾筒 / 濾袋的濾料破損,縮短濾件使用壽命。
脈沖控制器的清灰參數可根據井下粉塵濃度調整,粉塵量大時縮短清灰間隔,粉塵量小時延長間隔,減少壓縮空氣損耗。