煤礦防逆流風窗維護過程中需嚴格執行停送電制度，瓦斯礦井必須使用防爆工具，嚴禁帶電作業；高溫、潮濕環境需縮短電氣部件檢查周期，重點防范銹蝕和漏電風險。通過系統化維護，可確保防逆流風窗長期保持靈敏可靠，有效保障礦井通風安全。

煤礦防逆流風窗 日常維護內容

一、結構與密封系統檢查

1. 框架與擋板完整性

• 檢查風窗框架（如 H 型鋼、礦用工字鋼）是否有變形、焊縫開裂或銹蝕，尤其關注巷道變形影響區域，發現問題及時補焊或更換。

• 查看主調節擋板、單向防逆流裝置（如配重式單向閥、彈簧復位結構）是否卡頓、變形，確保機械動作靈活無阻滯。

2. 煤礦防逆流風窗密封性能測試

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• 每周用煙霧法或風速儀檢測擋板關閉時的漏風率（正常應＜5%），重點檢查橡膠密封膠條是否老化、破損或脫落，發現問題立即更換（建議每季度全面更換一次膠條）。

• 檢查窗框與巷道巖壁的固定螺栓是否松動，密封填充材料（如水泥砂漿、聚氨酯泡沫）是否開裂，及時補填加固。

二、傳動與執行機構維護

1. 驅動裝置保養

• 絲杠、齒輪、鏈條等每兩周清理積塵，每月涂抹潤滑脂，防止銹蝕卡頓；檢查鏈條張緊度，及時調整或更換磨損部件。

• 電動型：檢查電機運轉聲音是否正常，接線端子是否松動，每月用萬用表檢測電機絕緣電阻（應≥0.5MΩ），每半年加注潤滑脂（如鋰基脂）。

• 氣動型：清理氣缸表面灰塵，檢查氣管接口是否漏氣，每月向氣泵油霧器添加潤滑油，確保氣壓穩定（通常 0.4~0.6MPa）。

• 電動 / 氣動執行器：

• 傳動部件：

2. 手動應急機構測試

• 每周手動操作手搖柄或液壓裝置，測試手動調節功能是否順暢，確保自動系統故障時可快速切換至手動模式。

三、傳感與控制系統維護

1. 傳感器校準與清潔

• 風速 / 風壓傳感器：每月用標準風洞儀校準精度（誤差應≤±0.1m/s 或 ±1Pa），清理探頭表面煤塵，避免堵塞影響監測數據。

• 瓦斯濃度傳感器：每 15 天用標準氣樣校準零點和靈敏度，檢查傳感器探頭是否被粉塵覆蓋，用軟毛刷清潔（嚴禁用水沖洗）。

• 位置傳感器：測試擋板開啟角度與控制系統顯示值是否一致（誤差≤±2°），若偏差超限，調整傳感器安裝位置或校準參數。

2. 控制中樞與聯動功能檢查

• 檢查 PLC 控制器、應急聯動模塊的指示燈狀態，確保電源穩定（UPS 備用電源每季度放電測試一次，維持時間≥2 小時）。

• 每月模擬風流逆流場景（如手動觸發風壓差值），測試風窗是否能在 10 秒內自動關閉，并聯動聲光報警器和監控系統發出警報。

四、環境與安全管理

1. 巷道環境監測

• 檢查風窗前后 5 米范圍內是否有雜物堆積、積水或片幫，確保通風順暢；巷道變形導致風窗框架受力時，及時匯報并調整安裝位置。

2. 安全警示與標識

• 檢查聲光報警器是否正常工作，警示燈顏色是否符合標準（紅色為故障 / 逆流報警，黃色為預警）；更新模糊或脫落的安全標識（如 “禁止遮擋"“危險區域"）。

3. 記錄與臺賬管理

• 建立維護臺賬，詳細記錄每次維護時間、內容、更換部件及測試結果，異常問題需注明處理方案和責任人，以便追溯和分析。

五、專項測試與周期性維護

1. 季度全面檢查

• 拆解清洗單向防逆流裝置，檢查配重塊、彈簧等部件磨損情況，必要時更換；測試擋板最大開啟度與最小關閉壓力（通常≥500Pa）是否符合設計要求。

2. 半年性能校驗

• 聯合通風部門進行風量平衡測試，驗證風窗調節精度（風量誤差≤±3%）；模擬礦井災害場景，測試風窗與監控系統的聯動響應速度（指令接收至動作完成≤15 秒）。

3. 年度技術評估

• 委托專業機構對風窗整體性能進行檢測，包括抗沖擊強度、防腐等級、電氣防爆性能等，確保符合《煤礦安全規程》要求。