管式二氧化碳預(yù)熱器通過改變二氧化碳的流動(dòng)路徑（如呈 “S" 形橫向沖刷管束），增加流體湍流程度，減少邊界層熱阻，提升換熱效率。

管式二氧化碳預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)與工作原理

• 殼體：內(nèi)部容納管束，二氧化碳（殼程流體）在殼體內(nèi)流動(dòng)。

• 管束：由多根換熱管組成，加熱介質(zhì)（如蒸汽、熱水或?qū)嵊停┰诠軆?nèi)流動(dòng)，通過管壁與殼程的二氧化碳進(jìn)行熱量交換。

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• 管板：固定管束兩端，分隔管程和殼程流體。

• 折流板 / 支承板：引導(dǎo)殼程流體流動(dòng)方向，增強(qiáng)湍流程度，提高換熱效率，同時(shí)支承管束。

• 進(jìn)出口接管：分別用于二氧化碳（殼程）和加熱介質(zhì)（管程）的進(jìn)出。

1. 熱量傳遞過程：

• 需預(yù)熱的二氧化碳從殼體一側(cè)進(jìn)入，在殼程內(nèi)橫向流過管束外部。

• 高溫加熱介質(zhì)（如蒸汽）從管程入口流入，在管束內(nèi)流動(dòng)并釋放熱量，通過管壁傳導(dǎo)至殼程的二氧化碳。

• 二氧化碳吸收熱量后溫度升高，從殼體另一側(cè)排出；加熱介質(zhì)釋放熱量后溫度降低，從管程出口流出（蒸汽冷凝后形成凝結(jié)水）。

2. 強(qiáng)化換熱設(shè)計(jì)：

• 折流板作用：通過改變二氧化碳的流動(dòng)路徑（如呈 “S" 形橫向沖刷管束），增加流體湍流程度，減少邊界層熱阻，提升換熱效率。

• 管束布置：采用叉排或順排管束，叉排可增強(qiáng)湍流但壓降較大，順排則壓降較小，需根據(jù)工況選擇。

• 管徑與流速：合理設(shè)計(jì)管徑和流體流速，避免流速過低導(dǎo)致?lián)Q熱效率不足或過高導(dǎo)致壓降過大。